k8球墨铸铁管厂家销售热线 <河北>鹏瑞管业有限公司

1.由于山东球墨铸铁管采用柔性接头，施工操作较为方便，可提高施工效率、改善施工条件、降低施工成本，而且接口大部分采用胶圈连接，操作简便，能缩短工期，降低施工造价。2.具有承受供水压力高，能抵抗外部荷载和适应地质条件的变化，管材具有强度高、韧性好、耐腐蚀、柔性接口安装方便、抗震性强、劳动强度低等优点，可适用于地质差的地段和横穿公路，不需另外加工钢管，再加上耐腐蚀性强，能适用于沿海和盐碱地带。目前在地下管线工程中广泛应用。大型管道安装工程更能体现其安装便捷劳动强度低的优势。3.山东球墨铸铁管密封性能好，不易渗漏，可减少管网漏失率和降低管网日常维护费用。

球墨铸铁管的公称口径为80～2200毫米，与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，有效长度有5米，6米及8米;按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。山东鹏瑞球墨铸铁管公司主要销售出产各种规格球墨铸铁管，我公司产品质量优质，始终坚持和贯彻“质量是企业生存之本，为用户提供满足的产品和服务是我们永恒的追求”的质量方针。产品荣获 “银牌”奖和“主要产品规格是DN80-DN1400 ，用户满足产品”称号；本公司系列产品1999年获山东省名牌产品称号，2000年被评为冶金产品质量金杯奖，并在技术监视局组织的同行业产品用户调查中，荣获铸管行业品牌称号。离心球墨铸铁管的抗拉强度及耐压性能与钢管相当，相比灰铸铁管其延伸率大大提高，具有良好的韧型；不仅克服了灰铁管易断裂的缺点，而且也避免了钢管在较大的压力下易变型的不良现象。

球墨管的维护保养可以说要一直从其选型开始，在项目开工前我们就应该对所需要用到的部件，如管材件、胶圈、弯头等就行一次肉眼目测的外观检查，避免使用带病的部件。山东鹏瑞球墨铸铁管保养的重点是验收工作时间我们应该着重注意到影响长期稳定运行的承插口胶圈下管（排管）等，要力求在这几方面的承口没有杂物。胶圈已北橡皮锤砸实不翘不扭，均匀地卡在槽内。球墨管的维护保养过程中，由于动管轴心线是深埋在地下的，因此遇有倾斜角时，要小心，若阻力过大，切勿强行开挖，以防橡胶圈扭曲。球墨管在冬季的维护还需要注意用热水预热，以减少硬度，迅速安装。另外，如果项目所采用的球墨铸铁管在质量上符合标准，那么我们应该注意胶圈、焊接等的交直流两用。球墨铸铁管作为一项改善施工环境的新型管材，只有应用得当，产品质量过硬，才能减少安装项目中的不必要麻烦，日后的维护保养工作也相对容易些。

<河北>鹏瑞管业有限公司

《中国冶金报》记者在钢贸市场采访时了解到，从今年7月份开始的钢价上涨其实和去年第四季度开始的钢价反弹非常类似，都是先利用市场库存减少的契机，部分资金试探性入场，随后利用宏观政策间歇性的放松，改变市场预期，抓住钢厂集中提价的时机快速拉高钢价。钢价被拉高后，市场如无利好，就会出现平台整理的局面，随后钢价滞涨下跌，如有重大利好，则拉高出货，实现利润。8月份的宏观数据表现良好，通胀可控且工业经济企稳趋升，稳增长效应显现，钢市基本面出现明显的好转。股市也受益于近期改革利好达到了2270点，相较于股市近来的强势，螺纹钢期货的弱势行情则在不断考验着钢贸商的耐心。业内人士分析指出，短期内钢铁原材料价格上涨的趋势已经确立，只要钢厂生产利润不“倒挂”，以量补价的市场操作策略不会轻易改变，加上受到钢厂补库的影响，后期原材料价格还有一定的上涨空间。无论是从国内经济基本面的表现来看，还是从钢材本身高成本、低库存的支撑力度来看，钢价出现持续性大幅走低的可能性很小，利多因素逐渐起效，建议球墨铸铁管贸商可以观望静待机会。

球墨铸铁管与其它管材相比，具有较高的抗内力、外压能力，较好的耐腐蚀性和耐磨性。同时具有施工方便、接口密封性能好，运行安全系数大等优点。近年来，在铸铁材料市场上发展势头迅猛。 这种材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生，浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。 预防和控制措施是： 1、改进离心设备，有效预防裂纹 减少铁液在高温的停留时间，加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为铁液量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀，控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。 离心机要防止流槽振动造成铁液溅出现象，承口砂芯要安放合适，避免产生毛刺。控制铁液成分，降低铁液的含硅量，冲入球化剂后W(Si)应控制在0.8-1.2%为宜。离心机机壳内采用均匀布置圆弧形喷淋冷却管，且分段设置，并避免各段的冷却水相互影响。 2、优化工艺参数，减少管身重皮 合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度，缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃，出口温度为50-57℃。 在水冷金属型离心铸造工艺中，应防止过高的浇铸转速，调整适宜的翻包速度和主机走速;确保管模的打点的深度为0.25-0.3mm、直径为4-5mm、点与点边缘间距为0.5-0.7mm。 3、控制原料加入，降低夹渣缺陷 为解决降低铁液中的含硫量，减少硫化物的产生，应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度，有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高，稀土含量控制在1-2%为宜;加强铁液的扒渣和挡渣效果;铁液中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%)，以减少铁液表面氧化。 通过采取以上相应措施，球墨铸铁管的质量得到明显改善，裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低，减少了废品，大幅提高综合成材率。

---